水泥窯協同處置市政污泥工藝介紹

水泥窯協同處置市政污泥可充分發揮水泥工藝的優勢，實現市政污泥的減量化、穩定化、無害化和資源化利用。水泥窯協同處置市政污泥工藝通常由污泥厭氧消化減量，污泥干化和水泥窯焚燒三大工藝段組成。

市政濕污泥先經濃縮、厭氧消化處理后打撒進入烘干機進行干化處理，再作為生產水泥的原料和燃料輸送入水泥窯進行焚燒處理，終以水泥產品產出。干污泥焚燒產生的粉塵經布袋除塵器過濾后排放，熱風可作為污泥烘干機熱源加以利用。污泥厭氧消化產生的甲烷經脫硫處理后可輸入電廠供發電使用。

水泥窯協同處置市政污泥工藝流程圖

水泥窯協同處置市政污泥工藝的優勢特點

1、污泥經厭氧消化，消化產生的甲烷經脫硫處理后可用于電廠發電；有機質經消化后大規模減量，轉化為沼氣能；

2、市政污泥中含有的有機物得到高溫徹底分解，焚燒后灰分含有氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁等氧化物，是生產硅酸鹽水泥熟料的必需成分，灰分高溫分解成為熟料組分；

3、利用水泥窯余熱干化市政污泥，節約了能源；

4、市政污泥中的重金屬在水泥窯中在高溫液相環境下通過化學反應被水泥礦物吸收或被固熔在水泥熟料礦物結構中，達到被礦化的作用，不會對水泥質量及生態環境產生不良影響；

5、市政污泥中含有大量有機質和可燃成分，在水泥窯高溫分解時產生熱量，可代替部分燃料，減少燃料的用量；

6、回轉窯內的耐火磚、原料及熟料均為堿性，可吸收市政污泥焚燒過程產生的二氧化硫等酸性氣體，從而減少其排放量；

7、水泥回轉窯內熱容量大，工作狀態穩定，連續作業且處理量大，可使市政污泥充分焚燒，避免了生活污泥不完全焚燒排放廢氣的出現。