公司與國外知名環保公司合作，生產的ZSD半干法脫硫技術，可實現SO2排放濃度＜30mg/Nm3。

ZSD半干法脫硫工藝流程圖

工藝描述：

煙氣從底部進入吸收塔，通過文丘里管獲得加速，通過三流體噴嘴噴入霧化的吸收劑漿液以調節煙氣溫度維持在酸露點溫度以上20度左右，以獲得安全的最佳反應溫度。煙氣與吸收塔內的高濃度顆粒物經過充分的傳熱傳質過程，酸性氣體和吸收劑進行反應被吸收。吸收塔之后，煙氣通過旋風分離器時，大部分顆粒物被分離出來，其中包括未充分反應的吸收劑、反應產物和粉塵。一部分溢流出來的顆粒物排出系統，剩余的回流到吸收塔，以提高吸收劑的利用率。旋風分離器之后的煙氣經過下游的電除塵器或者布袋除塵器進行進一步除塵，可以實現粉塵超低排放。

和噴入干法吸收劑再進行噴水降溫的其他半干法循環流化床脫硫工藝不同，ZSD半干法脫硫系統采用三流體噴嘴噴入高度霧化的吸收劑漿液，短時間內在固體顆粒物外面形成水膜，從而使酸性氣體和吸收劑在離子狀態下快速反應，效率遠遠大于干燥氣體和干燥固體之間的反應速度。因此30mg/Nm3的SO2排放濃度下，ZSD的鈣硫比要小于噴入干粉吸收劑的循環流化床半干法，從而節約吸收劑的耗量。

ZSD半干法煙氣脫硫的技術優勢在于：

1.吸收劑顆粒水膜促進酸堿反應，相比噴干粉的工藝，更容易在低鈣硫比條件下將煙氣中SO2含量減至30mg/Nm3以內。

2.比濕法占地少，系統簡單，投資費用低，無腐蝕、無廢水。

3.SO3徹底脫除，脫硫塔及下游煙道，除塵器，煙囪無需防腐, 沒有SO3引起的藍煙。

4.高濃度粉塵循環流化床傳熱傳質強，吸附重金屬，二噁英。

5.排煙溫度高于露點溫度20度左右，煙囪排煙看不到蒸汽，無需脫白煙。

6.粉塵顆粒硬度降低，減少風機的磨損。

7.下游配合電除塵器或者布袋除塵器，均可以達到10mg/Nm3的排放。

8.可以在脫硫系統前布置預除塵，回收有價值粉塵，并降低脫硫副產物量。

9.  負荷適應性強，可以在50%-150% 負荷下運行。

適用范圍：

1、適用于電廠、鋼廠、有色金屬等脫硫項目。

2、適用于同時脫除多種污染物（尤其是SO3、二噁英）的脫除項目。