SNCR 水泥脫硝技術—適合水泥窯且具成本效益的成熟方案

山東中新環境工程有限公司借助于計算流體動力學（CFD）和化學動力學模型（CKM），以及國外進口的新型噴槍以提高SNCR的脫硝效率和運行的可靠性。

佳的SNCR工藝

脫硝還原反應對溫度場非常敏感，每個分解爐的爐膛佳溫度場各不相同，只有將還原劑分布在佳溫度場區域才能獲得佳脫硝性能。

山東中新環境工程有限公司的SNCR工藝設計借助于計算流體動力學（CFD）建模、化學動力學（CKM）建模和實地測試的結果，通過CFD模擬機組煙氣流量和溫度，CKM給予CFD提供的溫度和流量計算尿素和氮氧化物之間的反應，將兩種模擬聯合使用，確定佳的溫度場和佳反應劑噴射的分布方案。

水泥SNCR工藝流程

脫硝技術特點：

為每個項目“量身定做”

適用老廠改造-停爐時間短

成本投入低

可與其他脫硝技術聯合使用

可與本公司優化的SCR工藝聯合使用

安全的尿素還原劑

計量模塊和噴嘴

SCR—選擇性催化還原法

山東中新環境工程有限公司可提供具有催化劑、SCR反應器、尿素噴射、整流和混合系統的一整套SCR解決方案。

選擇性非催化還原（SCR）脫硝技術長期以來一直在電廠脫硝中得到大量應用，但考慮到液氨（氨水）作為SCR反應劑的安全性及可靠性問題，需要一種可提供選擇的性能優良的替代品作為SCR的還原劑。中新公司公司的SCR技術是基于尿素作為還原劑的技術，為SCR運行提供了一套更安全簡便有效避免燃煤和高硫問題的設計。

以尿素為還原劑的SCR工藝流程圖（點擊放大）

技術獲益：

80-90%以上的NOx脫除效率；

LPA設計避免灰粒子沉積；

氣態混合，吹灰和整流設計及設備，使SCR反應器體積減少；

具有極豐富的SCR裝置設計經驗以及運行解決問題的經驗；

尿素轉換制氨技術，隨著氨儲存安全規范的提高，避免了液氨或氨水儲存帶來的安全問題。

先進科技

使用優化后的噴射系統噴射以尿素為反應劑產生出來的氨，在催化劑表面與NOx產生反應。這種簡單的噴射系統設計確保了尿素在高比例轉換成氨后的“清潔”噴射。SCR工藝提供了高水平的氮氧化物控制技術，并且其運動設備少、可靠性高、無副產品。

SNCR/SCR混合法

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術是應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術，除了選擇性催化還原技術（SCR）和選擇性非催化還原技術（SNCR）之外的主要技術之一。對于中國燃煤電廠有廣泛的適用性。

基本原理

SNCR/SCR混合脫硝技術是一種聯體工藝，而不僅僅是SCR與SNCR工藝共用。它是在SCR工藝的基礎上，結合了SCR技術高效、SNCR技術投資省的特點而發展起來的一種新穎、高效、技術成熟的SCR改進工藝。

SNCR/SCR混合法以經過成功驗證的脫硝工藝為基礎，在大型電站鍋爐上已經有相當的業績。該工藝前端是SNCR裝置，它利用穩定的尿素溶液減少鍋爐內的NOx，尿素SNCR 產生的氨有一部分隨煙氣一起進入后端較小的SCR裝置進一步還原NOx，使反應劑得到充分利用，并有效控制氨逃逸。

SNCR/SCR混合法工藝的另一項優點是因鍋爐內已裝有SNCR系統，大幅度降低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數量和SCR反應器容積，同時也不需要復雜的AIG，因此降低了SCR系統昂貴的裝置成本和相關催化劑的限制。所以在以下情況下特別適用：

煤的硫含量較高、易生成ABS(NH4HSO3)堵塞物；

煤的灰份較高、易造成催化劑堵塞；

煤的酸或堿性物含量高、容易造成催化劑失效；

現場空間小、不適合安裝大體積的催化劑；

負荷低(如晚間降負荷)或負荷變化多且快時、易生成ABS (NH4HSO3)堵塞物；

現場需進行大規模改造來裝設大體積的催化劑；

正壓爐需重新作鍋爐系統平衡；

不使用危險的氨作為反應劑。

SNCR+較小尺寸的SCR=聯合的SNCR\SCR

SNCR/SCR 混合工藝

技術特點

脫硝效率高，80-90%以上的NOx脫除效率

催化劑用量少；

SO2/SO3轉化引起的腐蝕和ABS阻塞問題��；

較SCR反應器小，空間適用性更好；

脫硝系統阻力��；

無SCR旁路；

催化劑回收量少；

可以安全地使用尿素作為還原劑；

可以和法規掛鉤，分批裝置實施。

SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脫硝工藝）不僅僅是老廠改造有特別的節省空間的優點，對有高度要求的總量控制NOx排放的燃煤電廠，也可以增加排放消減量。并且對負荷波動大或調峰機組能減少硫在低溫下對ABS堵塞的影響。由此，在裝上全尺寸的SCR后，有時亦有必要設SNCR成混合裝置。